什么是特种加工

1、特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。

2、特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。 特种加工的发展和定义 传统的机械加工已有很久的历史，它对人类的生产和物质文明起了极大的作用。

3、特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。拓展：线切割原理：利用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电切割成形。

4、特种加工是指不属于传统加工工艺范畴的加工工艺方法的总称。特种加工是将电、磁、声、光等物理能量及化学能量或其组合施加在工件被加工的部位上，使材料被去除、累加、变形或改变性能等。常见的特种加工有电火花加工（EDM）、激光加工（LBM）、超声加工（USM）。

5、特种加工原理 利用理化方法将不同材料或相同材料结合〔Bonding）在一起，是一种堆积成形加工。按结合方法和结合强弱又可分为附着〔Deposi一tion、注入〔Injection）和连接C Jointed三种。附着又称沉积，是在工件表面上覆盖一层物质，是一种弱结合。

特种加工与传统机械加工相比有什么特点

1、特种加工的工具与被加工零件基本上不接触，加工时不受工件力学性能的影响，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。（2）特种加工一般不用切削，也不会产生强烈的弹性和塑性变形，容易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区以及毛刺等均比较小。

2、特种加工，加工费很高，但是数量比较少，传统加工，费用低一点，但数量多。

3、适用材料：特种加工适用于难加工材料、硬材料和表面涂层材料，而机械切削加工通常对这些材料处理较为困难。 加工精度：特种加工的加工精度因加工机理的影响，通常低于机械切削加工。 自动化程度：机械切削加工通常具有更高的自动化程度，而特种加工在自动化方面可能存在一定的挑战。

4、特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余材料，以达到图样上全部技术要求。 特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料硬度。 特种加工过程中，刀具与工件不受切削力作用。

5、特种加工技术的定义 特种加工技术是指利用非传统加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等，对材料进行加工制造的技术。与传统的机械加工相比，特种加工技术可以加工各种复杂形状和难加工材料，具有更高的加工精度和更好的表面质量。

特种加工包括哪些方法?

【答案】：电火花加工；激光加工；电子束加工；离子束加工 解析：常用的特种加工方法 电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原型制造、水射流加工等。

特种加工方法的类别很多，根据加工机理和所采用的能源，可分为以下几类：（1）力学加工应用机械能来进行加工，如磨粒流加工（AFM）、磨料喷射加工（AJM）、液体喷射加工（HDM）等。

特种加工方法如下：热处理：热处理是一种特殊的加工方法，它通过改变材料的组织结构改变材料的性能，以满足特定的要求。热处理可以改变材料的硬度、强度、疲劳强度、耐腐蚀性、抗拉强度等性能。

什么是机械加工技术

1、在这些年代，一个接一个的发明并在机械制造业应用了一系列与传统加工完全不同的新加工方法，这些方法统称为特种加工，其中包括物理和化学加工，简称理化加工；电物理和电化学加工，简称电加工及其复合加工。从狭义加工到广义加工无论是传统加工还是特种加工，都有广义加工和狭义加工之分。

2、机械加工技术是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。课程安排：（一）高一年级：机械制图、机械基础、车工工艺与技能训练。（二）高二年级：数控操作技术、AutoCAD、电工技能。这个专业主要面向制造业企业培养一线操机员、工艺员及管理人员。

3、机械加工范围太广了，机械加工技术包括车工技术，钳工技术，钻工技术，铣工技术等等，太多太多的技术。

4、机械加工是制造业中最核心的一环，是指利用机械设备对各类工件进行加工加工加工过程，通过加工工艺使工件达到设计或标准要求的一种生产方式。它既包括对大规模工业制品的加工，又包括对精细制品的加工。机械加工凭借其高效、精度、可靠性等特点，在各行各业中应用广泛。

特种加工及机械制造工艺

特种加工是多种具有共同特征的加工工艺的总称，这些加工工艺中较为常见的有电能加工、电化学能加工、化学能加工、光能加工、物质动能加工等，其加工工艺可以是物理方法，也可以是化学方法，对上诉不同种能量的利用方式也没有限制，复合利用或直接利用均可。

主要的特种加工方法有电火花、激光、电子束、 离子束、电加工、 超声波、数控等。电火花 电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温将金属蚀除。又称放电加工、电蚀加工、电脉冲加工。

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。

特种加工有以下特点： （1）加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度； （2）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 问题二：特种加工技术，什么是特种加工技术 特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法，它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。

特种加工与普通机械加工的区别

特种加工与机械切削加工相比，主要有以下不同之处： 加工机理：特种加工采用电、热、声、化学等作用力对工件进行加工，而机械切削加工则通过切削力和切削热对工件进行去除和改型。 适用材料：特种加工适用于难加工材料、硬材料和表面涂层材料，而机械切削加工通常对这些材料处理较为困难。

加工时主要用电、化学、电化学、声、光、热等能量去除多余材料，而不是主要靠机械能量切除多余材料。加工机理不同于一般金属切削加工，不产生宏观切屑，不产生强烈的弹、塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度，其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。

特种加工的工具与被加工零件基本上不接触，加工时不受工件力学性能的影响，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。（2）特种加工一般不用切削，也不会产生强烈的弹性和塑性变形，容易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区以及毛刺等均比较小。

特种加工是指借助电能、热能、声能、光能、化学能等实现材料切除的加工方法。与机械加工方法相比具有以下特点。（1）特种加工的工具与被加工零件基本上不接触，加工时不受工件力学性能的影响，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。

特种加工，加工费很高，但是数量比较少，传统加工，费用低一点，但数量多。

适应性强：特种加工技术可以根据不同的加工需求，选择不同的加工方法和参数，具有较强的适应性和灵活性。 环境友好：特种加工技术通常采用非接触式加工方式，避免了传统机械加工中的切削液和废料等问题，更加环保和节能。