机械加工中的安全问题

电击伤，触电危险，如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成触电伤害事故或其他危害。静电危险，如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。2　灼烫和冷冻危害如在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险；如在深冷处理时，有被灼伤的危险。

绞伤风险：操作人员的长发、衣物或其他配件可能被卷入旋转的机械部件中。安全对策包括穿着紧身防护服，确保袖口紧闭，避免穿戴宽松衣物或饰品，以及在必要时使用防护罩。 物体打击：在操作过程中，松动的零件或飞出的工件可能造成打击伤害。

机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

- 保持起重机械的制动装置安全可靠，检查主要零部件磨损情况。- 确保起重机械的起重和牵引能力符合出厂要求，不得任意改变。- 定期检查和保养起重机械，保持其良好工作状态。- 对起重机械操作人员进行岗位培训，坚持持证上岗制度。- 严禁违章指挥、操作，严禁无上岗证的人员操作起重机械。

机械加工常见事故和预防措施有哪些

1、③ 机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效制动。④ 机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露等装置。⑤ 机械设备在高速运转中容易甩出的部件应设置防松脱装置，并配置防护罩或防护网等安全装置。⑥ 机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。

2、- 保持起重机械的制动装置安全可靠，检查主要零部件磨损情况。- 定期检查和保养起重机械，保持其良好工作状态。- 对起重机械操作人员进行岗位培训，坚持持证上岗制度。- 严禁违章指挥、操作，严禁无上岗证的人员操作起重机械。

3、机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

4、误操作 （2）动作失调 （3）多人配合不好 （4）设备故障 .安全防护措施 （1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

机械制造业安全知识

1、机械制造业安全知识 粉尘：机械加工过程中，在粗磨和精磨过程中，亦有大量金属和矿物性粉尘发生。生产性粉尘除了影响产品的品质，同时影响工作环境及人体呼吸道有非常大的危害，对粉尘需要重点防护。

2、设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。

3、负有安全生产监督管理职责的部门进入生产经营单位进行检查中，对有根据认为不符合保障安全生产的国家标准或者行业标准的设施、设备、器材予以查封或者扣押，并应当在 日内依法作出处理决定。 A.七 B.十 C.十五 安全生产监督检查人员执行监督检查任务时，必须出示 。

4、安全生产“五同时”：安全生产“五同时”指在在处理安全与生产的关系上，应坚持安全与生产“同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比”的“五同时”原则。

机械设备操作的基本安全要求有哪些?

、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中 的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件 都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体 打击伤。2 、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。

．要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异 ，但基本安全守则大同小异。2．必须正确穿戴好个人防护用品和用具。3．操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。

冲床操作注意事项 在加工畸形和偏心零件时，首先确保装卡牢靠，避免卡爪、压板伸出花盘直径以外，并加装护罩。其次注意偏心零件的配重，确保配重要适当，配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小，避免高速旋转时产生离心力导致事故。

当然机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全要求为：（1）必须正确穿蛾好个人防护用品.该穿龙的必须穿煎。