普通车床加工精度是多少?

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。

普通车床的加工精度通常为0.01mm，这是其出厂标准，由于遛板箱刻度最小单位为0.02mm，所以它的加工能力在0.02mm以内。车床的精度指标包括尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度等多方面。

外圆精度：0.01mm 外圆圆柱度：0.01/100mm 端面平面度：0.02/200mm 普通车床：普通车床能够加工轴、盘、环等多种类型的工件，执行多种工序，如内外回转表面的加工、端面加工以及各种内外螺纹的加工。通过使用相应的刀具和附件，普通车床还能进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等操作。

外圆精度 0.01mm 外圆圆柱度 0.01/100mm 端面平面度 0.02/200mm 普通车床：普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

车床加工尺寸精度依赖于设备和新旧程度，以及操作者的技术水平。新设备能达到每丝（0.01毫米）的精度，而普通车床，如CA6140A型，出厂时精度为0.02毫米，受限于遛板箱的最小刻度。 车床的加工精度涵盖尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度三个方面。

机械加工中一般什么公差几级的孔需要用铰刀啊,比如∮10H7,镗出来的孔...

1、机械加工中，一般ITIT8可用铰孔作为末道工序。镗孔可以在一定程度上消除前道工序的加工偏差。铰刀是定径刀具，工件最终孔径主要由刀具来决定。镗刀直径是可调的，孔径是由调刀人员技能来保证的。铰刀是多刃刀具，有较高的加工稳定性，很高的工作效率，较容易获得良好的工件表面效果。

2、机械图上标注Φ10H7，表示直径为10毫米的孔，H7是公差带代号，H表示基本偏差代号，7表示精度等级，等级数字越大，精度要求越低。Φ10H7就是Φ10（+0.010）。这样的小孔，通常需要用钻头做粗钻孔并留出适当余量，然后再使用铰刀做精加工。

3、最大极限尺寸为∮015，最小极限尺寸为∮10，公差范围（公差带）为0.015。一般直径10H7的孔是用铰刀铰制而成，底孔为∮7--∮8；铰制孔时注意铰刀垂直于底孔，进给不要太快就可以了。

4、具体来说，φ10H7可以理解为φ10（+0.010），这意味着孔的直径最大可至015毫米，最小可达10毫米，即中心偏差在+0.015毫米内。加工时通常先用钻头做粗孔，预留出加工余量，然后用铰刀进行精加工，以确保达到H7的精度标准。

5、毫米的H7公差的孔（一般的直销配合孔），先用钻头钻出直径7--8的底孔，然后用直径10H7的铰刀铰成就可以了。

“机械加工精度”是什么意思?

机械加工的精度是指在加工过程中所达到的尺寸偏差的大小，也指在同一精度要求下零件能否相互替代，拥有较高的精度能够保证所有零件的尺寸精确、准确。在机械加工中，精度是指工件的偏差程度，通常可以用千分之一毫米作为单位，来表示加工后的工件尺寸偏差。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。

加工精度：工件加工后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度，表现为加工误差。加工误差：被加工工件达到的实际几何参数对设计几何参数的偏离值。