机械设计时如何设计尺寸的精度

机械设计时按以下步骤确定尺寸的精度：第一步：按照配合的性质，查公差配合的相关资料确定尺寸的精度。这一步实际上就是理论计算。比如：要求能灵活移动的配合，就要用间隙配合，经常需要装卸的配合一般用过渡配合。另外，很多结构尺寸的公差选择都有国家标准，与标准件配合的尺寸的精度也有国家标准。

当进行机械精度设计时离不开有关公差标准，而几要大量采用标准化、通用化的零部件、元器件和构件，以提高产品互换性程度。经济性原则 经济性原则的主要考虑因索包括工艺性、精度要求的合理性、原材料选择的合理性、是否设计合理的调整环节以及工作寿命等。

尺寸精度设计包括3方面的内容：选择基轴制、选择公差等级和选择配合种类。基准制的选择原则是：优先选择基孔制、有明显经济效益时选择基轴制、根据标准件选择基准制、特殊情况下可以采用混合制。公差等级的选择原则：在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级。

机械加工中获得工件尺寸精度的方法，主要有以下几种：试切法，即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。

最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm；最小极限尺寸=30－0.01=299mm。尺寸公差是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。

所以常规设计所有尺寸圆整时，一般都应使其符合国家标准GB2822---81推荐的尺寸系列；当被测绘的样机是属公制计量标准时，公差与配合标准一般都符合ISO标准，与我国现行标准GB1800～1804---79是完全一致的。

关于机械精度设计的题

形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。 位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想 建议你看看相关的书籍机械精度设计基础 （需要HI我）出版社：科学出版社 作者：孙玉芹 出版日期：2005-02-24 简介：本书为高等工科院校机械类和近机械类专业技术基础课教材。

对于0.252”的孔，0.003“的公差不小了。0.252”的销（pin），能否自由通过这个孔，有二个条件：（1）“孔”的尺寸在上述公差范围内，且圆柱度很好。（2）销的实际尺寸小于0.25“，且圆柱度也很好。上面的说法有点夸张，就是这意思。具体值要看你的要求，查表后定准确值。

公差是尺寸变动的范围。零件制作时，尺寸不允许有误差，一般做不到，给出一个偏差，这样能够制作，同时不影响使用效果。但是这个偏差必须控制在允许范围内，即精度不能太低，偏差太大了，影响使用效果。

【求解答案】该机构的自由度等于 1 。【求解思路及步骤】该题属于机械原理题型。

机械设计加工常见问题分析论文 1前言 设计加工过程影响机械设备零件的质量，任何环节出现问题，都会降低零件质量。在设计加工零部件时，材料应力性、设计工艺、加工过程都会影响零件质量。

你多接触自然就会知道哪些尺寸是必须的，更多关于这方面的知识，建议你多读机械制图，和机械精度设计这两本书。

机械设计,加工精度有20个,一个孔要求6级精度是不是就是H6

孔的加工精度是6级只能用6标示，H标示的是公差带符号，H6是表示公差带位置为H的6级孔，是基孔制里面的基准孔，大部分的6级精度孔是H6，但也有很大不是H6的。建议你和甲方联系一下，让他们确认一下公差带位置，到底是不是H6，如果不是会造成批量报废的。

H6是加工精度等级，公差带代号，H是基本偏差代号，6是公差等级代号。在孔的基本偏差系列中，从A～H的基本偏差为下偏差EI，从J～ZC的基本偏差为上偏差ES，JS的上、下偏差分别为+／－ IT／2。

这个要具体看：普通零件尺寸就是指公差等级，比如6h里面6就是公差等级有时也讲精度等级；特殊情况比如齿轮它有精度等级这个概念，比如“6-7-7GM100954-88，“6”、“7”分别代表第I、II公差组的精度等级。公差等级和精度等级数值越低精度越高。

精度只6级、7级，其中6级精度较高；标准公差等级用 ITIT7 等标示，与代表基本偏差的字母（如H）一起组成公差带，如H6。标准公差等级，表示的是偏差的变化范围；所谓基本偏差，就是偏差的上或下起点位置。

H7是指孔的配合精度是按基本尺寸为第七级的间隙配合。h6是指轴的配合精度是按基本尺寸为第六级的间隙配合。机械设计的基础含义 是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。